工业粉尘造成的大气污染早已成为我国雾霾形成的最大“元凶”，然而用于治理工业粉尘的高端覆膜过滤材料制备技术长期被美国公司垄断，我国工业袋式除尘用高端滤料只能依靠进口。创造国内环保膜过滤材料领域多项第一的南京玻纤院，早在上世纪60年代，便展开了过滤材料研发和系列化产品的开拓。2000年，公司开始对高端覆膜过滤材料展开研究，但由于各种原因，到2008年研究一直未取得突破性进展。

高端覆膜过滤材料其技术的核心是膨化聚四氟乙烯（ePTFE）膜的开发。2009年初，南京玻纤院领导决定采用“赛马机制”成立两个研发组，并聘请业内专家，专门针对ePTFE膜进行攻关。

研发遇到了困难。产品质量差，成品率低，产量低是ePTFE）膜遇到的问题，费传军是其中一个ePTFE膜研发组组长。

对费传军团队而言，研究ePTFE膜并非完全从“零”开始。

“前辈们用8年时间探索，积累了大量数据。但在此基础上，还要解决ePTFE膜稳定制备、ePTFE膜与基材界面有效结合以及面对不同行业工况仍需要保持稳定性等难题。”费传军认为，身为科研团队领头人，在研发方向上一定不能错，且要遵循科研规律，不能走“大跃进”，科学研究来不得半点马虎。

他查阅国内外资料，向专家请教，不断掌握制膜的理论知识，同时深入车间，了解一手资料。一次，在和一线工人交流时，他得知工人有次误操作将原有的低温低速改为高温高速，膜的性能质量竟然提升了，便想：“对于一般的高分子膜制备，温度高有利于膜的拉伸。都是高分子膜，九游会j9·(中国)官方网站能否借鉴一下呢？”于是，费传军带领团队重新制定了技术方案，经过一次次试验，终于开发出可以满足市场需求的ePTFE膜。

ePTFE膜研发成功了，但如何实现袋除尘产品生产的稳定性，还要从各个细节入手。膜透气的均匀性是模具设计的关键。费传军团队用3个月时间做了500次以上的试验，终于找到了解决此难题的关键，解开了前辈们8年没解开的难题，成品率从最初的5%提升至50%，实现了质的飞跃。半年后，成品率又提高至90%。

2009年以来，费传军带领团队在覆膜滤料技术上做到了从跟跑、并跑到领跑，不仅为公司创造了价值，还为国家的工业烟尘治理提供了技术支撑，推动了行业进步及环保事业的发展。经水泥、火电、钢铁等行业应用，排放浓度低于10mg/Nm³，实现趋零排放。经鉴定，总体技术达到国际先进水平。

费传军还带领团队打破国外技术垄断，成功开发玻璃纤维覆膜滤料、复合毡覆膜滤料、化纤毡覆膜滤料等，获得了具有完全自主知识产权的工业烟尘超低排放治理用系列覆膜滤料产品和产业化技术，其过滤效率、过滤阻力、清灰周期等性能均优于国外产品。其主导开发的玻璃纤维覆膜滤料及复合针刺毡覆膜滤料获国家重点新产品，国内市场占有率领先，并出口到美国、欧洲、日本等国家与地区，具有国际市场竞争优势。

成功开发覆膜滤料产品后，在国家多个项目支持下，组织建立了ePTFE膜研发与中试平台建设，基于此成立了江苏省有机膜工程技术研究中心，自主开发了高均匀性小孔径、高强度ePTFE滤膜的制备技术。揭示配方与滤膜成孔的相关性，通过数学模拟设计预成型关键设备部件，优化双向拉伸工艺参数，攻克了滤膜微观网状结构的控制技术等工程实际问题为研究目标，开展高水平的基础与应用基础研究工作，同时培养年轻骨干，为膜材料持续发展储备人才和技术。